喷嘴微孔加工作为一种先进技术，在许多行业应用广泛。它是将加工材料局部热量熔化，使材料平滑上，形成影响机械性能和材料结构的细微凹坑，使其可以实现对材料特殊的热处理。它可以将热量集中在0.001mm以内的圆孔形热熔区域，并在几秒内完成，从而节省人工劳动力，缩短加工时间，大大降低加工成本。

喷嘴微孔加工技术最大的优点是比传统技术更有效率，它消除了部件的焊接和组装工序，减少多种材料的切削，节省材料和能源。另外，在喷嘴微孔加工技术中，工件表面可以出现细密孔洞，可以改善材料的导热性能、绝缘性能、强度等特性。

喷嘴微孔加工技术也有缺点，在较厚的材料上大多数不可用，尤其是整体材料表面不均匀，无法获得理想微孔质量，有时容易产生伤害。

喷嘴微孔加工技术以其有孔加工特点在工程领域广泛应用，其特点让不少行业利用它来获取更高的产品质量。在利用喷嘴微孔加工技术这种有孔加工时，应首先完善工艺技术参数，提升工序精度，降低加工缺陷，提供高品质产品的质量和性能。