喷嘴微孔加工技术是一种特殊的加工形式，由一组喷头密布在固定的模具上形成，利用空气喷射小粒子的作用，对金属或陶瓷等材料进行切削加工，以达到定位准确，精度高，表面光洁等要求。

喷嘴微孔加工技术的过程主要有三个部分组成：气压输入系统、模具系统和气流中的涂料微粒。气压输入系统由多股高压空气，它的工作压力达到0.02-0.03MPa，进入模具内的喷咀中。模具系统或称喷咀系统，喷咀通常是金属和聚四氟乙烯的耦合结构。它们的内表面有一定的微孔，气流中的微粒由高压空气带入模具系统内部，经喷咀内孔壁击膜平均扩散出来，实现工件的切削加工。

喷嘴微孔加工技术有着多种多样的应用，其中，在航空航天领域，科研机构采用此技术制造阀门、高压容器壁、滑板罩胆等零部件；在汽车行业，载体超音速型飞行器利用此技术进行各种驾驶台等舱造型；在电子行业，此技术被用于塑封外壳、印制室、微机件等的精加工；在自动化装置制造中，此技术被广泛用于各种控制条件装置中；在光学行业，它可用于光学组件的微孔切削等加工。

总之，喷嘴微孔加工技术受到越来越多人的喜爱，它的出现极大地满足了制造规模小，要求精度高，表面光洁等这样高要求的各行各业领域的需求。