喷嘴微孔加工是一种新型的加工方法，由国家科技部研究中心主持开发，采用一种特殊的冲击能技术，能够实现精细精密的加工要求。与传统的加工方法相比，它采用低功率、低速大量低温的工艺，精度和效率都较高，能够快速协调产品精度和机器性能，成为一种新发展的加工方法。

喷嘴微孔加工包括两个主要过程：孔洞冲击加工和雾化加工。 其中，孔洞冲击加工采用特殊的光学器件，可以实现高精度的瑕疵检测，焊接质量检测，光学缺陷检测等多种应用。放大技术能够达到较高的加工精度，实现精密的热处理和拉伸，而无需更换喷嘴或裁切模具，减少了维护和维修成本。

另一种雾化加工是采用微小空气喷射技术，使材料悬浮在气流中。该加工过程运用微小量的超声热变形，实现小尺寸零件的高精度成形，而不会对感应体的性能产生影响。加工的产品表面光滑，厚度均匀，可用于制造医疗器械、航空航天模型、低功耗纳米型产品等。

总而言之，喷嘴微孔加工采用新的技术和方法，能实现快速、精密的加工，对原材料性能和硬度影响较小，并且具有较高的效率。同时，其中使用的器材灵活可靠，维护和维修成本较低，为客户和使用者提供了更高效的加工解决方案。