喷嘴微孔加工技术最近受到越来越多的关注，应用范围也在不断扩大。喷嘴微孔加工技术的总体特点是能有效的为传统加工方式带来优势，更好的满足多种设计要求。

其原理是通过一台规范的微孔设备，通过压力连接，将液体聚合物射入以加工工作，被加工部分的形状也是由微孔设备控制的。喷嘴微孔加工的工作原理是通过低压环境下，向微孔设备里投入特定量的液体粘合物，由介质推动力带动聚合物的运动，使得液体粘合物形成一种由加工品组成的微孔结构，形成加工品的几何精度和表面质量。

喷嘴微孔加工技术的优势体现在：一、精确度高，能在精密的部件上完成各种超精密加工，可以实现微米级控制，微米级异径加工，区域内产品精度高；二、无返回拖拉，无痕塔台加工，不受金属材质限制；三、加工成型的厚度不受材料的影响；四、由于液体拥有良好的脉冲抑制能力，所以加工过程减少了原材料表面热切；五、宽大的数控范围，用户拥有更自由，可以更少的时间完成加工；六、精度精密，加工准确容差小，钻孔孔径0.1-25mm，技术适用范围广泛。

随着精度要求的逐渐提高，喷嘴微孔加工技术已被广泛应用于航空航天、船舶制造、电子电气、机械制造、汽车工业、智能手机等科技行业，解决了一系列加工技术难题。

喷嘴微孔加工技术的出现，让工业制造得到大的提升，也给制造商带来更多收益，可以说喷嘴微孔加工技术以其准确精准的工作特性正在成为工业制造的新servodrive，助推国家制造业的进一步发展。