喷嘴微孔加工（Nozzle Micromachining）是利用高压气体作用于喷孔内的工艺。它模拟火焰焊接精密和精确地切割金属，产生数百个非常小的孔，多达2000孔，一次可以切割微小尺寸的任何几何形状。这种加工方法能够用于金属的表面处理，也可以建立完美的轮廓、开孔和防尘突出。目前，这种惊人的性能使它成为飞机和航天器制造中普遍使用的表面加工技术。

这种加工技术的优点在于，它具有精度高、速度快、可重复性强等特点。同样的，它可以有效地减少加工次数，维护设备的生命周期长。此外，没有出现使用过的污染物，因此该类加工技术也受到了环保界的喜爱。

另一方面，该技术有其自身的一些缺点，如受尺寸和材料限制，很难制作复杂型材，而且对材料的服从性要求较高。此外，由于微孔加工会产生油渍，因此影响到口径精度，影响这类加工在非金属工件上的应用。

因此，企业在选择喷嘴微孔加工技术时，必须根据处理的材料和尺寸，加上加工质量的要求，精确地把握不同条件下的不同技术效果。制造业企业在制定生产精度和性能要求时，将喷嘴微孔加工整合进工厂，可以取得更高效的生产效果，进而提升生产效率。

本文介绍了喷嘴微孔加工的加工技术应用。它具有精度高、速度快、可重复性强等特点，可以有效地减少加工次数，维护设备的生命周期长，环保认可等优点，但同时也伴随一些自身缺点，企业在选择加工技术时，需要考虑加工材料、加工尺寸及质量要求等因素。此外，制造企业也可以将这种加工技术对接进工厂，从而合理有效地利用该技术，提升效率。