喷嘴微孔加工是一种高精度微加工技术，即按设计的孔形、尺寸和分布将微孔自动加工于压力容器、及轴套、密封件等部件上，应用于汽车、内燃机等的冷却和喷射、润滑、排气和检测等过程。

微孔加工要求该加工部件的表面平整，孔质量要求较高。一般采用类激光切割机和非激光切割机对金属表面片进行切割，而喷嘴微孔加工则通过小喷嘴吹出少量(几十μm)的液态金属，吹孔模板的管型孔眼允许通过的量越多，角型孔眼半径越少，溅射金属样条越慢，由于表面被熔化，加工比较慢，特殊孔径需的加工时间较长。

微孔加工技术有很多优势，主要有：节省能源、改变快速、可靠性高、覆盖更大的处理范围、减少材料的废料及可重复利用。同时，它可达到一定的冷却和喷射效率。

使用喷嘴微孔加工技术可以更加有效控制机械零件的尺寸，从而提高机械零件的功能性，节省资源，减少环境污染。由于这种技术比较精确，有良好的刻度控制，所以有更好的完成效率。

以上就是关于喷嘴微孔加工技术的介绍，本技术精准度高，速度快，经济实惠，被广泛应用于汽车、内燃机等机械加工行业，以满足当今加工行业对精度更高、节能更有效的需求。