喷嘴微孔加工是一种非常先进的加工技术，日益受到全球工厂和企业的肯定和重视。喷嘴微孔加工技术是采用超高压气体发生器将空气或其他气体压缩至8MPa-10MPa的压力，通过加工中心的微型涡轮，实现在定向方向发射，实现高速冲击成形的一种技术。

喷嘴微孔加工的重要性在于它的成形精度高、精度均匀、表面粗糙度低，可大大提高传统机加工技术无法实现的加工精度。对于特殊形状的产品，可以通过有限的成本实现高精度的加工。喷嘴微孔加工具有无极速调整、高速成形、防止焊接烧伤、低温表面等优点，目前已经被广泛应用于航空航天、船舶制造、汽车行业、激光加工、模具制造、拉丝、喷镀、磨削、焊接等多个领域。

在汽车行业的应用非常广泛。主要应用于冷热弯曲的管材，焊接零件的凹底状态，凸台上的孔加工和多层板材的切割加工。不仅可以减少汽车行业的加工时间和成本，而且还可以提高产品表面粗糙度，有效抑制燃烧烧伤，降低热风对有限表面的损伤。

改善表面粗糙度，降低外观不良的发生，是喷嘴微孔加工在汽车行业应用上最主要的作用。拉丝加工在汽车行业中也有广泛应用，通过喷嘴微孔加工可以实现图案的改变，使表面图案的外观更美观，提高产品外观的综合性能。

从上面可以看出，喷嘴微孔加工不但可以大大提高传统机加工技术的精度，还可以改善表面粗糙度，降低外观不良的发生，已经逐渐成为汽车行业，航空航天，船舶制造等行业加工生产中不可缺少的一种技术。