喷嘴微孔加工是指将空气以超高压力的方式，通过细针孔的小喷嘴将空气ゴ，从而产生高速的小气溅，完成对工件表面特定状态的加工。

喷嘴微孔加工的工艺原理是通过给气体施加高温、超高压力，使空气的压力大于喷嘴内部对应的压力，从而使气体通过细针孔毫无抵抗的进入喷嘴内部，之后经由压力和温度的不断增加，最终压力力大于在内部细微孔洞对应的压力，空气在极短的时间内突破通道，形成微小的气溅，并冲击在工件表面准备进行加工，实现高压小气溅的微孔加工。

喷嘴微孔加工在工件表面有着许多锋利的优点，首先，由于微孔加工的切削力极弱，对工件可以产生微小的切削塑性变形，完成准确的加工定位，从而提高加工精度；另外，微孔加工的切削刃不会制造切屑，只有极少量的干净切屑，切削液可大大降低工件表面污染，这是传统切削方式所不能比拟的；此外，由于冲击力以及缝口处料刃受到保护，因此在微孔加工过程中缝口处的切削力得以尽可能的减少，这对了解切削力以及多重工序组合切削等，使工件的加工可以获得显著改善。

因此，喷嘴微孔加工是一种非常有效的加工方式，既能提高加工精度，又能减少对工件表面的污染，大大提高了加工效率，被应用到日常的加工制造中。