喷嘴微孔加工:一种新兴技术优势在先
分类:常见问题 发布时间:2024-03-15 15:00:02 浏览量:0
喷嘴微孔加工是一种成型工艺,它将材料削减成X、Y和Z轴上的轴向凹凸集合,形成完整的穴位结构。它是利用高速激光束切割技术,将材料削减成特定形状。传统的加工方法,比如激光切割、水轮切割和电子火花加工,大多需要花费大量的时间以及资源,而喷嘴微孔加工则可以大大节省。
喷嘴微孔加工的优势在于其加工周期短、加工精度高、削除量大等特点。有效的消耗激光能量,且极大地减少了热量的传导、消耗和分散,从而使材料的受热小。喷嘴微孔加工的加工速度也比传统加工方法要快,它具有全自动加工化,减少了加工周期,且能够快速生产零件,减少了产品加工过程中的手工加工的占比。
此外,喷嘴微孔加工精度更高,通过非接触式的加工技术处理几乎任何类型的金属材料,切割精度在10微米以内,所需的余弦误差也可以保持在1.5米以内。最后,由于喷嘴微孔加工的过程不会产生显著的热量,这也使得它可以更容易地处理复杂的材料,并且不会影响材料的强度和精度。
总而言之,喷嘴微孔加工是一种新兴技术,它由于其优越的特性,利用更少的时间和资源即可创造出高精度的零件,从而对各行业的发展有着重要的影响。