喷嘴微孔加工是一项采用电子束，气体激光和钨束等高能量切削加工技术对金属及其他材料表面进行加工切割的加工方式。这种加工方法可以形成多种表面纹路，形状和规模，可以根据客户需求有效地实现减少加工时间和提高产品质量的加工精度降低运营成本，并施加抗表面摩擦的膜层，从而达到一般 加工过程中无法实现的限定特性纹路，还能够精确加工某些超微细的制造领域，保持纹路小巧精幻，防止腐蚀，能吸水、吸油，降低噪音、耐磨、热塑性好等。因此，喷嘴微孔加工已经在航空航天，工业领域广泛应用，并取得了非常重要的成果。

在航空航天领域，喷嘴微孔加工技术可以被用来制作复杂的涡轮和活塞，部件精度可靠，内孔定位精度可达微米级以上，表面晶圆度高，坑洞、微孔定位精度高，孔距均匀小，精度关系密切，密封性能好，可以实现发动机舱墙壁微孔或定位上的涡槽，在十几纳米微孔加工过程中可以实现高速、高精度、高准确度的切削，确保航空器结构壁的结构强度，使发动机性能能够最大化。

在工业领域，喷嘴微孔加工技术可用于deck-boards，门把手，道桥和铝制构件加工上，能取得较精密的微孔，视野优美不亚于原来加工，尤其在复杂的零部件上表现尤为突出。

总而言之，喷嘴微孔加工不但提高材料的表面性能，而且具有容易进行、可靠性高、耐久性好等优点，应用广泛、效果显著，在航空航天和工业领域都受到越来越多的重视。