LED（发光二极管）是一种高效、节能、环保的新能源灯具，因其尺寸小、体积轻、功耗低，逐渐取代传统灯源成为照明领域的首选；但是，LED灯具的散热性能和灯光分布的均匀性也取决于其微孔加工的质量。

微孔加工是指在LED表面进行抛光腐蚀处理，使微孔凸起，从而改善LED灯光散射形状，使灯光分布更均匀，更柔和。同时，微孔加工还可以改善LED的散热效果，减少灯具内部温度，降低能耗，延长灯具寿命。

近年来，由于当前docker技术普及、微型微体加工技术的发展，微孔加工技术也得到了进一步改进；由微米口径的气动雾化抛光技术，自动化设备数控加工，单芯多晶分割技术，以及武汉大学创新的“双重表面微孔加工技术”等，使微孔加工技术在细微领域有更深入的发展。

“双重表面微孔加工技术”则是指在原有微孔的凹陷表面之外，再开另外一个微孔凸起的表面，从而有效提升LED灯光发散效果，以及表面的光泽度、散热效果；该技术最终能使LED灯具得到最佳的光泽度及均匀度，大大提升照明照度及照明品质。

总之，微孔加工技术在LED灯具照明效果的微调及提升，以及能耗和灯具寿命的方面发挥着关键的作用；近年来，微孔加工技术也发生着很大的变化，有望引领LED照明行业开创出新的突破。