压力对焊、气体冷冻蚀刻加工等精确加工技术在电子、工业、机械、航空等工程领域有着广泛的应用，喷嘴微孔加工就是这些精确加工技术中的一种，其即为利用高压气体之力，将压缩空气变为高压气流；并以此冲击在材料上形成孔洞，这些孔洞的キャリドー度、形状通常多采用微米尺度的孔径，加工精度可超过传统制造方法。

喷嘴微孔加工技术原理是将压缩空气提升到超过1MPa的压力，利用发动机或高压的容器结构将压缩空气转变成高压气流。随后由独特的喷嘴将高压气流射入工件表面其中的微孔加工喷嘴，在接受气流冲击的表面上错屈弯破，最终形成一定方向的孔洞，从而达成加工目的。

喷嘴微孔加工技术主要应用于金属材料及材料的表面处理, 与其他蚀刻加工相比，喷嘴微孔加工技术具有独特的优点:

一、加工能耗低，无液体废弃物；

二、操作规模可变，无门槛，而且不产生尘雾；

三、加工深度有一定的极限值， 并可根据所需调节发射时间，改变加工能量，以达到客户所希望的加工精度；

四、加工精度高，可以达到位置精度 00.005mm、 直径精度 00.01mm；

五、加工耗时短，节约工作量和人力，并具备多工位自动化功能；

喷嘴微孔加工技术今后将在工程领域更多领域中得以广泛应用，以实现更高效率、更完美的精确加工。