喷嘴微孔加工技术是实现微小部件精确加工的先进工艺，传统上，加工喷嘴孔径为０．３３０ｍｍ以下的微孔，只能通过钻孔来实现，但钻孔对于准确度要求比较高的零件，来说无法满足要求。目前为止，喷嘴微孔加工技术正在广泛应用到材料表面的精密加工中，以满足行业需求。

喷嘴微孔加工技术是将激光技术与微孔热喷技术结合在一起的一种技术。激光能够将材料加热至液化、汽化状态，实现被加工材料的孔洞成形，而探头的热喷技术则是把加热的材料紧密地均匀地喷散在洞口周围，从而形成准确的尺寸和精密功率材料，实现微米级微孔的准确成形。

优点：

1、孔径小于０．３３０ｍｍ，可以实现超精密的准确性；

2、加工精度高，精度能够达到千分之一毫米以下；

3、能够将不同��的微型配件进行定制加工处理；

4、加工耗时较短，进程自动化，稳定可靠，批量加工耗时更短。

喷嘴微孔加工技术追求的是精确度和耐用性的完美结合。它为一些微细部件提供了精确度需求，同时又能够在快捷高效的情况下将它们加工出来。对于超精密的商用配件，喷嘴微孔加工技术的出现可以给行业带来很多优势，从而更快地完成任务，提高生产效率，节约成本，是一项具有重要现实意义的技术。