喷嘴微孔加工是一种制造技术，采用阀门式进口搅拌器的高速喷射加工，将金属材料均匀地涂层在模具内表面以形成高精度的微细缝隙。它的特点是加工速度快，功耗低，表面平整，能够把模具表面的缝隙大小控制在精度较高的范围内，并具有修复和特殊材料自抗磁的性能，从而使金属模具的表面更具有防腐蚀性。

基本原理是由于喷嘴微孔的搅拌工作，使金属粒子以较高的能量充分搅拌，从而形成了金属表面的微孔结构。为了满足某些精密加工的要求，加工工艺和处理工艺也要进行改进。首先，金属表面的微孔加工采用微孔射流、电子束冶炼等技术，使表面宽度均匀，形状整齐、稳定。其次，采用抛光法精加工把表面抛光处理，表面光洁度达标。

喷嘴微孔加工已经形成了一定的技术标准，可以满足工业生产过程中的不同需求，为加工表面的精度提供了技术支持。由于它具有许多优点，如技术可靠性高、精度高、工作寿命长、维护简单等，因此被广泛应用于汽车、模具和航空航天等行业的制造加工过程中。

喷嘴微孔加工技术的出现使得传统工艺的加工精度得到了显著提高，具有很高的应用价值，受到了越来越多行业的重视，必将开辟出行业加工技术的新航道。