喷嘴微孔加工是当今工业技术领域中一项重要的表面处理技术，其具有定位精度高，不改变工件大小，加工精度高，感应准确程度出色、有形表面平整，加工时不受环境温度变化影响等诸多优点。针对不同用户的需求，喷嘴微孔加工技术也有所发展，逐渐拓宽其应用的范围，成为一种取得不同精度加工要求，在多种金属表面精加工的新技术。

喷嘴微孔加工技术原理是使用高压加氧燃料混合空气，产生高温(8000K－13000K)、高速空气火花，在特定时间目标表面进行加工。该技术不改变工件大小，一般通过动态跟踪模式分割精确加工的微孔与连接，可实现高精度的加工，是目前最准确的熔削技术之一。

应用于汽车车辆、航空航天、电子电器、机械制造以及金属制品等行业，喷嘴微孔加工技术可实现各种槽口、凹坑、缝合以及复杂孔径等要求，而且还可为精密器件加工凹坑，以确保其内部结构及孔径零件形状。喷嘴微孔加工技术中的均匀微孔，很好地提高了工件表面的粗糙度和静电除尘效果，并可有效减少附件表面的污染，大大提高产品质量，有效提升工艺效率。

无论是金属或其他材料，喷嘴微孔加工技术均能加工高精度孔径，可进行立体传感、数字化检测分析等工作，具有很大的社会意义。喷嘴微孔加工技术的应用涉及电子、机械制造以及精密金属加工等多个领域，正在为工业设计、器件制造提供出色的支持。