喷嘴微孔加工是目前国内外行业中应用最广泛的一种加工工艺，用的最多的行业就是工业、电子和航空航天领域。这种加工工艺能直接产生准确的微孔尺寸和深度，精度可以达到极致。

喷嘴微孔加工分为水平孔、斜线孔、螺旋状孔等，它们的开动机制都是利用超声波振动的运动原理而实现的。对于开孔来说，可以采用热压、静压等多种工艺方法。此外，喷头微孔加工还可以应用于精密缩微孔加工，加工尺寸方面可以达到万分之一米以下的规格，甚至可以控制到毫米数量级以下的数字。

与传统的磨削技术相比，喷嘴微孔加工耗费的时间要少得多，加工后的精度也更高。此外，由于喷嘴加工利用的是超声波振动加压原理，在这种振动的加压下可以更好的保证加工几何孔形。可以说，喷嘴微孔加工是一种能实现极致直通精度的加工工艺。

在一般的工业条件下，能去完成喷嘴微孔工艺的机床分为两种：一种是利用气泵提供的压力，另一种是利用超高压气体进行加压的机床。在使用时，首先要利用超声波对加工的物料进行加压，然后再通过控制喷头微孔加工的机床构建孔洞形状，并控制孔洞的精度和深度等参数。

综上所述，喷嘴微孔加工技术既耗时又精确，是一种能达到极致直通精度的加工工艺，特别是在航空航天和电子领域，应用范围日益广泛。