喷嘴微孔加工技术是注塑成型行业的重要加工工艺。它的形式非常多样，是机械加工、激光加工以及其他任意型号的微孔加工的综合。它具有抗腐蚀、耐热、密封可靠、精度高、易操作性、表面航空动力特性 ， 并且保持光洁度和外观外观。主要用于注塑技术中的喷油泵和滤油器以及为了提高制件的质量和节能效果。

喷嘴微孔加工的原理是利用这种加工工艺，利用钢铁和其他材料形成体积小、尺寸精确、弱力和微曲线等微细孔。以油点、线等孔形式，将已浸入润滑油的空气加压，经喷嘴发出小气泡或粒子，然后经高压压电流穿透孔壁，使工件表面形成孔壁和有乳化结构的褶皱。

喷嘴微孔加工的优势：一是加工深度可达到几百毫米，其表面平滑度高，可达到纳米级，有效减少了油液泄漏，从而减少活塞、活塞环等磨损；二是其可量测出精密部件原材料的厚度、形状、尺寸等；三是可以使用多种不同类型的喷嘴，以量身定做更精确的加工结构，且可以实现半自动化加工；四是可用于多种材料，如钢、塑料、橡胶、木材等，有时还可以用于更棘手的材料如高性能合金。

由此可见，喷嘴微孔加工具有多种优点，它是机械加工和激光加工技术结合的结果，是注塑成型行业的一大里程碑，为用户提供更可靠、更安全、更节约的产品，深受消费者的青睐。