喷嘴微孔加工技术是近年来大大受到欢迎的精密加工方法之一，它通过利用微型喷嘴在加工品上的放置，对表面及其他特性施加微小的凹坑，以达到优良的加工效果。本技术的大部分应用仅限于对尺寸很小的space、穿孔、钉孔等特殊形状部件的加工。

喷嘴微孔加工需要通过利用微型喷嘴和高压气源联合完成，它们能够利用微米级别的冲击波带动气源，以及可以暂时停止气流的加工工艺，比如：用微小的冲击波填充钉孔腔内的囊气，形成微小空洞，这样比久性加工可以节省更多的能耗。与一些普通加工方法不同，喷嘴微孔加工技术不仅可以极大地降低加工精度，而且可以减少加工速度。

喷嘴微孔加工技术的优点在于它可以极大地提高零件的精度，特别是在穿孔或微小空腔的加工时，它可以抑制材料的局部破坏，以达到最优的加工效果，同时可以大大节省稳定性成本与加工时间。

另外，利用喷嘴加工的零件质量更为优良，质量可控性更强，精密加工的能力也比其他类似加工方式更佳。而技术成熟的情况下，可以减轻材料的摩擦，比如加工变声筒时，内壁的摩擦会减少；使用喷嘴微孔加工，加工零件结构可设计，外壁表面粗糙度降低，使得零件切削磨削的复杂性可以被ize减少。

总而言之，喷嘴微孔加工技术可以提供一个比传统加工方法更高的精确度，为零件制造带来巨大的便利。在金属加工领域里，它可以大大提高产品整体质量，满足广泛应用，从而极大地改善工业产品的质量，增加商品的产值。