喷嘴微孔加工是一种利用耐候材料（钨钢）复合管制作涡轮增压器中的微孔，以提高吸气和排气效率的技术。

喷嘴微孔加工的过程都是采用机电一体化的方式进行的，主要是通过计算机指定微孔的位置尺寸及深度，然后由自动机自动完成加工工作。

喷嘴微孔加工采用了多次迭加工、特殊磨具覆盖及专用加工材料等技术手段，可以在较低的温度、压力和冷却条件下实现良好的加工精度，如夹具精度高达0.001mm、放置精度高达 0.002mm以及角度偏差在1°之内等。

喷嘴微孔加工的一个突出优点是能有效降低飞达和喷嘴的材料消耗，大大降低了材料成本。此外，它具有广泛的应用空间，能够应用于涡轮增压器、汽车零部件、柴油机和高节能燃烧室等多种领域。

喷嘴微孔加工具有高精度、节能环保、操作简便等特点，在汽车、航空、发电机、造船、微机械加工等领域都有着很多的应用。由于它是机电一体化的技术，不但能够满足大量的加工量，而且能够有效的降低材料和生产成本，因此受到越来越多的重视。