喷嘴微孔加工作为一种节能减耗，石油和化工行业设备优化提升的有效技术，在机械加工行业具有重要的意义。它采用流体力学基础的非热力学转化作为原理，实现表面加工，并且表面具有抗腐蚀、防腐、隔热、防金属脱敏、提高流体质量等优势，广泛应用于风力发电、内燃机改造等行业。

喷嘴微孔加工的基本原理必须遵循新体系“阱—粉—流”，使用气动压力及其旁通系统，将钻削穿透、钻孔粉尘、紧固件等不同流体成形为定形结构。高压喷嘴中的压力非常大，直至极限条件，膨胀至5-40倍视比，可以轻松制造出几个微米甚至小于微米的精密孔隙，形成一种特殊的律动流体现象，从而实现加工某些硬质材料，如：特种金属、合金及其涂层表面等。

喷嘴微孔加工既要求自身精度高，又要相互兼容，并且具有可靠的应用性能，可以节省不少工时，提高生产效率，它能够在不损伤基体的前提下，可以有效地解决制造行业技术进化和车间实际需量的问题，取得减耗最大化的效果。因此，随着生产技术的改进，喷嘴微孔加工工艺会得到更多应用，从而满足了生产的质量需求和效率要求。