近些年随着计算机技术的发展和电子元器件的科技进步，对于电子元器件的加工工艺也有了更高要求。喷嘴微孔加工技术（Micromachining Through Nozzle）作为一种减薄切削加工技术，是用激光束高速热喷射熔剂加工传统难以加工或无法加工的复杂电子元器件。

喷嘴微孔加工既可实现深微孔的加工（若干微米），也可实现凹体的加工，从而满足电子元器件有效要求。它可以实现连续孔的加工，甚至可以实现多维度的孔的加工，为电子元器件的制造提供微小的图形空间，高精度、小位置误差以及低热影响。

喷嘴微孔加工的主要优点是能够实现高精度加工的体积尺寸及相对位置误差很小，它可以迅速和节省成本实现历史档案归档、制造新零部件和升级/重新设计古老设备等任务。

此外，喷嘴微孔加工也拥有抗热损伤能力，能够有效减少工件表面的热损伤，在微孔加工过程中实现高精确度、高精度和高稳定性。

总的来说，喷嘴微孔加工是实现电子元器件加工高精度加工的利器，它具有低噪声、低位置误差、低热影响的特点，并且具有抗热损伤能力，在机械制造中使用更加方便。