喷嘴微孔加工技术广泛应用于各行各业，其特点是可以获得非常精确的加工效果。近几年，随着3D打印技术的发展，由于其高精度的特性，广泛应用于制造行业中，喷嘴微孔加工技术也受到越来越多的关注。

喷嘴微孔加工技术主要分为两种，即激光喷嘴微孔加工和电火花喷嘴微孔加工。激光喷嘴微孔加工技术是通过激光束来实现加工效果的，其优势在于加工精度高、无切削温度、低损耗、定量可调和高固有性能等，且可以可靠地加工硬质材料。电火花喷嘴微孔加工技术则将一只刃具放入多层结构中，运用电火花的切削方式将钢刃磨具切削下来，从而获得精密结构，它具有加工细微孔径、复杂造型和不同材料等优势。

喷嘴微孔加工的精确性不仅体现在精度上，还体现在加工速度上。电火花喷嘴微孔加工可以在极短的加工时间内实现任何精确的加工形状，提高了加工效率；而激光喷嘴微孔加工的低功耗和局部加工覆盖范围更宽，削减了加工时间，更重要的是它能够不影响材料特性的情况下完成加工。

因此，喷嘴微孔加工工艺的应用增加，为工业界带来许多便利，为制造行业的发展注入新活力。加工精度的提高，使得材料的曲率精度大大提高，使制造产品更加协调，而且更加安全，对于刚性体的加工，喷嘴微孔加工技术也取得了一定的突破，使其加工效果有了显著的提高，更好地适应工业的发展，从而起到关键性的作用。