随着精密机械加工技术的不断发展，喷嘴微孔加工（EDM）在工程应用中有着广泛的使用。它可用于裁剪、焊接和过盈等结构分离工艺，并可在任何结构材料上进行加工，因此被广泛用于航空航天、汽车、机械制造等行业。喷嘴微孔加工是一种以脉冲电流和液体（水、油等）协同作用的精密成形技术。主要应用于金属、陶瓷、钢化玻璃和优质粘土等固体物质，可实现金属加工表面的精细抛光处理、抗腐蚀处理、微孔加工以及形状加工等。该技术的最大特点是其有效地微观空间尺寸精密成形，装置结构紧凑，不夹杂任何杂质，处理的材料可以是机械热可加工的任何金属材料，也可以是其他材料，仅凭脉冲电控制即可实现快速加工。

原理上，电火花加工采用脉冲电流攻击工件表面的技术，当电路处于闭合状态时，电流攻击介质会产生等离子体，形成可变的电火花攻击部分，从而形成高温，由于细小的攻击部分产生的减压作用，形成微型“海岸”，在该部位把金属件上的局部层转变成一种蒸汽，蒸汽的冷却使金属局部形成点注的微孔和深度，整个工序具有无磨损、非接触以及灵活高效的特点。

喷嘴微孔加工技术可以快速、准确而精密地加工出表面精度较高的结构形状，具有无卡、无留负极及少损伤特点。它可以将平照面的表面精度提高三到六倍，概述而言，它可以实现对空间中任何部位的精确有效处理。同时，它可以有效处理厚度为0.02mm以下的金属和其他材料，可以实现快速和精确的加工。

喷嘴微孔加工技术的应用广泛，包括为汽车、飞行器和航天飞行器安装加固、护套、减震器以及附件，还可以用于加工抗腐蚀性、粘耗性以及电器设备等内部部件，以及精细机械零件等。总之，喷嘴微孔加工是一种灵活而高效的微观空间尺寸精密成形技术，可以有效地解决工程实践中的复杂加工需求，并起到重要作用。