喷嘴微孔加工技术是一种集加工、旋转、浸入、玻璃制作和热处理等制程于一体的多功能技术。它具有高精度，并可以制作出精细微孔和平滑外表面。它已经用于生产、包装、设备、道具、装饰等多个领域，取得了很好的效果。

喷嘴微孔加工技术一般可分为加工前、加工中和加工后三个步骤。在加工前，首先需要对模具、样品加工进行预处理，以确保加工精度和表面质量。通常使用精度高的刀片，在模具和样品表面做阵列微孔加工，并用压力抛光机进行抛光处理，以提高外观的光滑度，以及加工精确度。

在加工中，将模具、样品和刀片置入晶片烤箱中，经过加热浸渍，使模具表面出现小的凹坑。然后，再用高压力油压把刀片穿入模具中，使模具表面出现细小而深度均匀的孔洞。在热处理之后，原材经过磨削加工，形成加工精确的微孔，表面抛光度也大幅提高，使加工样品光滑异常。

加工后，将样品从加工机械中取出，用清水冲洗掉模具表面上的灰尘和油脂，然后用软布快速擦拭，以保持模具表面的光滑度。最后，需要对样品进行精密检查，以确保质量符合要求，并进行冒光处理，使样品有更良好的装饰性和防护性。

喷嘴微孔加工技术不仅可以制造精确度的孔，还可以降低成本、提高单位自动化及产品质量，因此被广泛应用于先进制造和高端产品的生产领域。